Как размер ячеек сита влияет на извлечение алмазов на черпаковом земснаряде

Выбор размера отверстий грохота напрямую влияет на извлечение алмазов, производительность переработки и работу последующего оборудования на ковшовом земснаряде. Подходящий размер отверстий зависит от всей схемы извлечения.

Слишком маленькие отверстия могут ограничивать пропускную способность, а слишком большие — пропускать чрезмерное количество крупного материала на последующие этапы. Ни один из этих вариантов не гарантирует извлечение алмазов.

Для технических специалистов, оценивающих ковшовый цепной земснаряд для добычи золота и алмазов, ключевой вопрос состоит в том, куда после грохочения поступят алмазы каждого целевого размера и будет ли этот поток эффективно перерабатываться для их извлечения.

Как размер отверстий грохота влияет на извлечение алмазов?

Размер отверстий грохота — это номинальный размер проема, через который может проходить материал. Он определяет разделение исходного материала на надрешетный и подрешетный продукты, но не обеспечивает идеально четкого разделения.

Частицы, близкие по размеру к отверстиям, могут попасть в любой из потоков. Их прохождение зависит от формы и ориентации частиц, влажности, загрузки грохота, эффективности промывки и времени грохочения.

Если подрешетный продукт поступает на установку извлечения, а надрешетный отбрасывается, алмазы, оставшиеся в надрешетном продукте, могут быть потеряны. Увеличение размера отверстий может снизить этот риск, но способно перегрузить последующее оборудование.

И наоборот, меньший размер отверстий может улучшить контроль крупности материала для последующей переработки. Такой вариант допустим только в том случае, если алмазы, остающиеся в надрешетном продукте, извлекаются другим способом или доказано, что их количество не имеет существенного экономического значения.

Что происходит, если отверстия слишком малы?

Маленькие отверстия увеличивают долю материала, попадающего в надрешетный продукт, и могут снизить скорость прохождения материала через грохот. Влажная глина и частицы, близкие по размеру к отверстиям, могут усугубить этот эффект.

При забивании или закупоривании отверстий эффективная площадь грохочения уменьшается. Материал может накапливаться, уходить вместе с отбрасываемым надрешетным продуктом или вынуждать операторов снижать производительность подачи земснаряда.

Недостаточная промывка создает дополнительный риск: алмазы могут оставаться в комках глины или прилипать к крупному материалу. Один лишь выбор размера отверстий не может компенсировать недостаточную отмывку и дезинтеграцию материала.

Специалистам также следует учитывать, требуют ли мелкие отверстия более частой очистки, увеличенного расхода быстроизнашивающихся деталей или дополнительной площади грохочения. Эти эксплуатационные требования влияют как на готовность оборудования к работе, так и на его номинальную производительность.

Что происходит, если отверстия слишком велики?

Более крупные отверстия пропускают больше крупного материала в подрешетный продукт. Это может увеличить нагрузку на насосы, конвейеры, классификаторы и оборудование для извлечения алмазов сверх предусмотренного рабочего диапазона.

Чрезмерно крупный исходный материал может снизить эффективность разделения, усилить износ или привести к засорам. Конкретные последствия зависят от последующей технологической схемы и установленного для нее максимального размера частиц.

Увеличение размера отверстий также может повысить потребность в воде и затраты на перемещение материала, если на извлечение направляется больший объем. Оценивайте нагрузку на всю технологическую схему, а не только видимую производительность грохота.

Если крупные алмазы имеют коммерческую ценность, отдельный контур их извлечения может быть более подходящим решением, чем простое увеличение отверстий основного грохота. Его пригодность необходимо подтвердить испытаниями.

Как учитывать целевой размер алмазов при выборе?

Начните с ожидаемого распределения алмазов по крупности в месторождении и определите минимальный и максимальный размер камней, которые предполагается извлекать. По возможности используйте репрезентативные результаты геологоразведки и опробования крупных проб.

Не следует напрямую приравнивать размер алмаза к размеру отверстия грохота. На возможность прохождения влияют форма и ориентация камня, а используемая мера его размера может не соответствовать геометрии отверстий грохота.

Определите, куда направляется каждая фракция, включая отбрасываемый надрешетный продукт. Для крупных камней высокой ценности подтвердите, что крупная фракция проверяется или перерабатывается до утилизации.

Например, если по проекту надрешетный продукт направляется в отходы, отберите из этого потока пробы для проверки на наличие алмазов и алмазосодержащего материала. Оценка извлечения только по подрешетному продукту будет неполной.

Какие свойства исходного материала наиболее важны для ковшового земснаряда?

При выемке материала ковшовой цепью на грохот поступают меняющиеся смеси гравия, песка, глины и воды. Изменения состава месторождения могут влиять на загрузку грохота и эффективность промывки в течение одной рабочей смены.

Гранулометрический состав имеет решающее значение: высокая доля материала, близкого по размеру к отверстиям, может затруднять разделение, даже если средний размер исходного материала кажется приемлемым. Также фиксируйте максимальный размер камней и содержание надрешетного материала.

Содержание глины, ее связность и наличие уплотненных комков определяют необходимую интенсивность отмывки. Если условия подачи существенно различаются, испытайте материал как в сезон дождей, так и в сухой сезон.

Оборудование для грохочения также должно выдерживать колебания потока материала, поступающего из ковшей. Буферизация, контролируемое распределение подачи и достаточная площадь грохочения помогают уменьшить кратковременные перегрузки, ухудшающие качество разделения.

Как специалистам следует формулировать требования к системе грохочения?

Предоставьте поставщикам данные о требуемой подаче в тоннах в час, ожидаемом количестве рабочих часов, глубине разработки, гранулометрическом составе исходного материала, свойствах глины и доступном объеме технологической воды.

Уточните, к чему относится указанная производительность: к извлекаемому материалу, подрешетному продукту или материалу, поступающему в контур извлечения. Эти показатели различаются, особенно если месторождение содержит значительное количество надрешетного материала.

Запросите предлагаемый размер отверстий, форму проемов, тип грохота, эффективную площадь грохочения, схему промывки и ожидаемое массовое распределение. Попросите поставщиков указать допущения, на которых основан каждый показатель.

Убедитесь, что последующее оборудование способно принимать прогнозируемый максимальный размер материала и требуемую производительность, в том числе при пиковых нагрузках. Уточните, куда в технологической схеме направляются надрешетный продукт, промежуточные продукты, мелочь и хвосты.

Для проектов с высоким содержанием камней при планировании выемки материала актуален ковшовый цепной камнеподъемный земснаряд. Обсудите с поставщиком требуемую производительность, глубину разработки, соотношение песка и камней, размер камней и марку генератора.

Обсуждение этого оборудования само по себе не подтверждает эффективность извлечения алмазов. Для добычи алмазов необходима подходящая система промывки, грохочения и извлечения, обоснованная результатами испытаний конкретного месторождения.

Как проверить выбранный размер отверстий до покупки?

Сравните варианты отверстий на репрезентативном материале при предполагаемых условиях промывки. Включите материал из сложных зон и реалистичные колебания подачи, а не испытывайте только легко перерабатываемые пробы.

Для каждого варианта измерьте производительность, массовое распределение материала на грохоте, частоту забивания отверстий, расход воды и нагрузку на последующее оборудование. Зафиксируйте гранулометрический состав подрешетного и надрешетного потоков.

Оцените потери алмазов, отбирая пробы из соответствующих потоков отходов и хвостов с применением документированного метода извлечения. При отборе проб необходимо учитывать редкость и неравномерное распределение алмазов.

В соответствующих случаях контролируемые испытания с трассерами могут помочь оценить работу оборудования, однако трассеры должны имитировать поведение целевых камней. Они не заменяют испытаний на репрезентативном материале месторождения или составления полного материального баланса.

Сравнивайте варианты по извлекаемой стоимости, эксплуатационным затратам и готовности установки к работе. Более высокая производительность не обязательно лучше, если дополнительные потери или простои последующего оборудования перевешивают ее преимущества.

Заключение

Оптимальный размер отверстий грохота определяется конкретной технологической схемой, а не универсальным значением. При выборе необходимо найти баланс между извлечением целевых алмазов, изменчивостью исходного материала, производительностью, требованиями к промывке и ограничениями по крупности на последующих этапах.

Прежде чем определять требования к ковшовому цепному земснаряду для добычи золота и алмазов, составьте схему всех потоков материала и проверьте варианты размера отверстий на репрезентативном исходном материале. Особое внимание уделите ценным камням, которые могут уйти с надрешетным продуктом.